遼寧撫清助劑有限公司董事長陳春自1996年起開始從事有機過氧化物的研發(fā)與精細化生產(chǎn)，通過多年堅持不懈的努力和付出，經(jīng)歷過多次失敗試制，最終通過自主研發(fā)生產(chǎn)裝置和工藝流程，將過氧化氫異丙苯的純度由常規(guī)的80-85%，提高至95%以上。其核心技術(shù)為：高純度過氧化氫異丙苯的生產(chǎn)裝置完全是由陳春所帶領(lǐng)的研發(fā)團隊經(jīng)過多年的實踐和試制完成的，此套裝置及工藝現(xiàn)已申請1項發(fā)明專利和4項實用新型專利(申請?zhí)枺?017102607417)；二項實用新型專利待審批（申請?zhí)枺?017209778915\2017209712903）；二項技術(shù)已于2017年11月28日取得實用新型專利證書（專利號：ZL201720417731.5\ZL201720418084X）。該套生產(chǎn)裝置和工藝具備多個創(chuàng)新點，生產(chǎn)周期短，新設(shè)備生產(chǎn)周期比原有設(shè)備生產(chǎn)周期縮短了2/3。產(chǎn)品產(chǎn)出率高，一次性合格率達到100%。具備安全環(huán)保的優(yōu)勢，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)無污染零排放。原工藝規(guī)定一次氧化不得超過25%，現(xiàn)采用企業(yè)自主研發(fā)的工藝設(shè)備，可將一次性氧化提高到35%左右，并且將原工藝中三次精鎦方可達到80%含量的過氧化氫異丙苯合格產(chǎn)品，變?yōu)橐淮尉y就可達到95%高含量的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。經(jīng)過撫順市清原助劑廠近三年以來的批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)與性能指標(biāo)皆處于國際領(lǐng)先水平，而且生產(chǎn)工藝和客戶都很穩(wěn)定，因此將在撫清助劑增加高純度過氧化氫異丙苯的產(chǎn)量，以滿足市場需求。BIPB是交聯(lián)劑中最重要的產(chǎn)品之一，它是DCP的替代產(chǎn)品。DCP從60年代開始已廣泛的應(yīng)用于各大行業(yè)中，但DCP產(chǎn)品硫化后分解會產(chǎn)生一些有毒物質(zhì)，給下游產(chǎn)品留下一股刺激性臭味，又會對人體和環(huán)境造成危害。為了尋求更加符合環(huán)保與健康要求的DCP替代品，各國從業(yè)者做了大量嘗試，并最終研發(fā)出最為理想的替代產(chǎn)品——BIPB。 BIPB與DCP相比具有無毒無味等優(yōu)點，故有“無味”DCP之稱。特別適用于室內(nèi)橡塑制品。并廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、食品包裝、兒童玩具等領(lǐng)域。BIPB在同等交聯(lián)條件下，添加量僅為DCP的2/3, 進一步降低能耗，減少污染排放。”國內(nèi)外生產(chǎn)的BIPB多為對位和間位混合物，其交聯(lián)效果遠不如純品好。由于兩者沸點相差小。采用精餾分離法，能耗大，且很難達到高純度。我公司采用低溫分離技術(shù)（專利技術(shù)）對其進行分離，優(yōu)勢是產(chǎn)品純度高，操作簡便能耗低。以分離一噸產(chǎn)品為例。精餾法需要消耗161.5萬千卡的熱量，用煤量２２７公斤；排放二氧化碳590.2公斤;二氧化硫1.9公斤;氮氧化物1.7公斤。而低溫分離技術(shù)需用電量為３０度，折合用煤是３.７公斤；無污染物排放。本項目采用縮合反應(yīng)合成法，直接以二一(2一羥基異丙基)苯為原料，以酸為催化劑，這條生產(chǎn)路線具有原材料消耗低，反應(yīng)收率高的特點，工藝成熟可靠，無直接大氣排放，采用專業(yè)化的設(shè)備以改善安全生產(chǎn)條件，具有嚴(yán)格的安全生產(chǎn)制度及程序確保生產(chǎn)的安全。對雙2，5產(chǎn)品，采用二甲基己二醇、過氧化氫和叔丁醇的兩步反應(yīng)合成路線，該路線具有副反應(yīng)少、控制要求低、反應(yīng)收率高等特點。